27 декабря 1973 года на новой промышленной площадке строители забили первую сваю.
Строительство завода минеральных удобрений (ЗМУ) было начато в 1973 году с освоения Кирово-Чепецким управлением строительства отведённой площадки: было открыто собственное производство стройматериалов (управление промышленных предприятий — УПП), создана необходимая база управлений производственно-технологической комплектации (УПТК) и автомобильного транспорта (УАТ), построены казармы для военных строителей и лагеря для рабочих III категории.
Советский инженер-химик.
В 1974 году была создана крупная опытно-промышленная установка, на которой апробировались узлы вскрытия слабой азотной кислотой апатита и отделения стронцийсодержащего осадка, выделения нитрата кальция методом кристаллизации при низких температурах с последующим отделением на центрифуге от маточного раствора. В дальнейшем предложенная схема включала обработку раствора нитрата кальция аммиаком и углекислым газом с получением раствора аммиачной селитры и мела. Отделённый маточный раствор, согласно схеме, подлежал аммонизации, выпарке, сушке и грануляции (перед сушкой он мог насыщаться калием в виде хлорида калия, поташа или окиси калия).
Проработка и изучение технологических процессов будущего завода осуществлялась специалистами предприятия под руководством Фёдора Ивановича Новосёлова, который впоследствии стал первым диреткором ЗМУ, и Аврама Липовича Гольдинова, в будущем заместителя главного инженера по научной части, а позже - советника директора по науке.
Для повышения надежности электроснабжения в отделе главного энергетика появилась идея применить маслонаполненный кабель на подходах к главным подстанциям завода. Маслонаполненные кабели имели высокую электрическую и механическую прочность. Они прокладывались в железобетонных лотках на глубине не менее 1,5 метров. «Отец» идеи - Владимир Петрович Малых - присутствовал на множестве совещаний, проводимых у генпроектировщика ГСПИ, в Главке, институтах «Энергосетьпроект» и «Тяжпромэлектропроект». И везде считали, что это слишком дорогой проект по сравнению с сооружением воздушной линии. На очередном совещании в Горьковском институте «Энергосетьпроект» вопрос вновь решался, причем не в нашу пользу. И вдруг срочное сообщение о том, что на Тольяттинском заводе удобрений одновременно вышли из строя четыре главных трансформатора из-за перекрытий изоляции. Это авария самой высокой категории! Не было бы счастья, да несчастье помогло. Решение о строительстве кабельной линии 110 кВт на подходах к ГПП завода минеральных удобрений все же было принято.
Набор кадров для ЗМУ был делом непростым, ведь убедить человека перейти в новое производство со старого, хорошо налаженного, очень трудно. Да и в цехе, еще не выпускающем продукцию, зарплата была существенно ниже, так как премия не выплачивалась. Руководство завода искало и находило пути решения этих проблем: добились увеличения фонда заработной платы и материального стимулирования от министерства, а также значительного увеличения строительства жилья до 100 тысяч м2 в год и объектов соцкультбыта (детские сады, школы, магазины, столовые, объекты медсанчасти). Проводилась и агитация о приеме на работу. Существовал даже план набора персонала со стороны, и, чтобы его выполнить, сотрудники отдела кадров ездили по районным центрам и совхозам. Там агитаторы расклеивали агитационные плакаты, призывающие приехать на работу в Кирово-Чепецк и рассказывающие об условиях набора. Местные руководители от таких гостей были, мягко говоря, не в восторге и сразу же пытались срывать развешенные плакаты. Некоторые горячие руководители даже обещали побить агитаторов, поэтому расклеивать плакаты старались рано утром, а машины оставляли за пределами населенных пунктов. Сотрудники отдела кадров также снабжали агитационными плакатами водителей грузовых автомашин, которые приезжали за аммиачной селитрой, уговаривали их сменить место работы на ЗМУ. Меры оказались действенными.
Шло строительство воздушно-компрессорной станции, которая должна была обеспечить сжатым воздухом технологические цеха первого пускового минимума ЗМУ. Необходимо было смонтировать не менее 6600 м. трубопровода диаметром 250 мм. Строительство было на особом контроле руководства стройки, поэтому почти каждый день в корпус приезжал начальник управления строительства Николай Бабенко, знакомился с ходом дел, принимал решения по возникшим проблемам. При гидравлическом испытании теплообменников ТНГ-8 монтажникам «показалось», что трубные решетки всех теплообменников «текут». Один из теплообменников был отправлен в РМЦ химического завода, где его детально испытали, но крупных дефектов так и не обнаружили. Были вызваны представители завода-изготовителя, которые приехали спустя три недели с момента испытаний. В момент осмотра теплообменники оказались сухими, вода куда-то испарилась. Специалисты завода для очистки совести все-таки провели дополнительную развальцовку трубок в трубной доске. Повторное испытание показало, что теплообменники в норме. Видимо, при первоначальном испытании не была слита вода из межтрубного пространства.
Именно ему выпало стать техническим руководителем ввода в строй действующих новых крупных производств. 22 августа 1977 года приказом по заводу с 1 ноября были образованы новые цеха: № 53 (слабой азотной кислоты), № 55 (аммиака) и № 57 (аммиачной селитры).
Цех № 55 (аммиака) был организован с 1 ноября 1977 года. Но в первые 3,5 года жидкий аммиак для производства слабой азотной кислоты был привозным и поступал в специальных цистернах с предприятий азотной промышленности. Его сливали в шаровые резервуары, а затем подавали в цех № 53.
1 ноября 1977 года был организован цех № 53 (слабой азотной кислоты). В июле—августе 1977 года для пуска УКЛ-7 на завод прибыли специалисты северодонецкого треста «Оргхим», а будущих работников производства начали направлять на обучение на родственные предприятия. Итогом стала сдача ими квалификационных экзаменов в марте 1978 года. Работы по строительству были организованы в 2 смены: с 8 до 17 часов работали заключённые, затем до часу ночи — военные строители; вольнонаёмные мужчины работали в обе смены, женщины — только во вторую. По воспоминаниям В. А. Вишневского, работавшего заместителем главного инженера стройки, за выполнение и перевыполнение норм бригады материально поощрялись: осуждённым выдавались дополнительные продовольственные наборы, чай, папиросы, а военные строители и вольнонаёмные премировались денежными суммами.
1978 - завершение строительства газопровода Оханск – Кирово-Чепецк и старт выпуска минеральных удобрений.
22 апреля 1978
Организован с 1 ноября 1977 года. Обучение технологического персонала проходило в несколько этапов: сначала — курсовое теоретическое обучение в учебном корпусе завода, затем — комплектование групп для прохождения практики в работающих производствах на агрегатах АС-72.
28 декабря 1978 был осуществлён выпуск первой кирово-чепецкой гранулированной аммиачной селитры
23 октября 1978 начался пуск УКЛ-7, 26 октября получили первую 58%-ную азотную кислоту, за первую неделю произвели 3200 тонн. В конце декабря начали передачу азотной кислоты в производство аммиачной селитры. В феврале 1979 в работу был включён 2-й аппарат УКЛ-7, в августе — 3-й. На аппаратах УКЛ-7-71 уже в первый год работы была достигнута проектная производительность, а в 1982 году получена миллионная тонна слабой азотной кислоты (в пересчёте на моногидрат).
Сотрудники ЗМУ на весеннем субботнике. 1979 год.
В декабре 1979 года в составе цеха был образован участок по выпуску азотной кислоты на крупнотоннажных агрегатах АК-72. Технологический процесс на АК-72 отличается от процесса на УКЛ-7 использованием на разных стадиях отличающегося давления: в окислении — менее 3 кгс/см² при температуре до 850 °С, в абсорбции — около 10 кгс/см². Повышение давления на этой стадии создаёт лучшие условия поглощения окислов азота водой и повышает концентрацию получаемой азотной кислоты. Давление вырабатываемых на агрегате паров достигает 40 атмосфер при температуре 440 °С, что определяет применение иного теплоиспользующего оборудования — паровых турбин ГТТ-12. Специалисты цеха знакомились с работой первых АК-72, запущенных в работу на заводе «Электрохимпром» в г. Чирчике (Узбекистан), на производственных объединениях «Азот» в Новгороде, Кемерово, Дорогобуже и Россоши, где ранее столкнулись с трудностями при их пуске и эксплуатации.
ЗМУ готовился к пуску цехов аммиака. Для этих производств закончено строительство оборотного водоснабжения в корпусах 807–808 производительностью 12000 нм3/час. В первую очередь станция была пущена в работу для цеха №55, оборотная вода была необходима для пуска компрессора 402 на конденсатор паровой турбины. Пробные пуски привели к забивке трубок конденсатора разным мусором: на трубной доске была даже лягушка. Бактерицидная обработка воды не проводилась, в чистой воде градирни плавали рыбки и купались солдаты – военные строители. Перед пуском воды на конденсаторы работники МСУ–28 проводили промывку трубопроводов диаметром 1220 мм., но руководство завода усомнилось в ее качестве. У корпуса 800/01 вскрыли трубопровод, вырезали отверстие, в которое спустились руководитель МСУ Виктор Кисляк, заместитель начальника цеха №64 Евгений Романов и куратор УКСа Васильев. По колено в воде они прошли по трубе около 50 метров, и все же нашли лом, кувалду, монтажный строп и др. – все, что в спешке было оставлено при монтаже. Трубу быстро очистили, и дальнейшие пуски прошли без претензий к качеству воды.
900/015 корпус уже работал, а по проекту там не предусмотрели укрытия на точках погрузки, соответственно продукция грузилась под открытым небом. Механическая служба, глядя на то, как снег и дождь заливают отгружаемую продукцию, взялись за решение проблемы. Забили сваи, а строители и монтажники обвязали металлоконструкцию, но тут выяснилось, что нет штампнастила, а без него вся работа насмарку. Заказали, и в декабре материал поступил на склад. Механику цеха №57 Геннадию Крестьянинову звонят со склада и просят забрать 20 тонн настила до конца декабря, то есть до того дня, когда на заводе переставали отпускать необходимый материал со складов. Геннадий Николаевич всплеснул руками: «А куда забрать?! В конце года по предприятию с ревизией проходила специальная комиссия, что я ей скажу?» Договорились, что механик составляет требование и несет его на склад, а затем он вместе с кладовщиком отправился за советом к «деду» - Николаю Федоровичу Козлову, который сначала поругал хулиганов, а затем помог составить акт, что металл изрезан на заготовки. В конце концов настил выгрузили на территории цеха, завалили его снегом, а сверху навалили обрезков, чтобы у ревизионной комиссии и мысли о том, что здесь лежат цельные листы металла, не возникло. Все прошло благополучно, но встал другой вопрос: а где взять деньги на оплату необходимых работ? Помог Валентин Васильевич Уткин, который сумел договориться с главбухом Василием Шустовым о том, чтобы использовать деньги, предназначенные на одну из статей расходов, и железнодорожные пути вдоль всего корпуса были закрыты навесом.
20 мая 1982 года был сдан под «холодную» обкатку, газотурбинный агрегат ГТТ-12. 15 июня началась его «горячая» обкатка и комплексное опробование.
25 июня, после опрессовки узла приёма и испарения аммиака, на агрегат подали жидкий аммиак, и 1 июля начали установку катализаторных сеток в контактные аппараты (которых на АК-72, в отличие от УКЛ-7, два). Пуск агрегата проходил тяжело, с 7 по 13 июля, пока он не вышел на нормальный технологический режим. Было 5 неудачных попыток. 16 июля произошла авария с пожаром на ГТТ-12, после которой паровую турбину пришлось восстанавливать на хабаровском заводе «Энергомаш», откуда она вернулась в октябре. 7 ноября 1982 года после установки отремонтированной турбины первый агрегат АК-72 был вновь запущен.
Весной 1982 года первый руководитель лаборатории ЗМУ Татьяна Дубинецкая провела первый осмотр стройплощадки. Помещения лаборатории уже были построены, проведено временное отопление. И там работали специалисты из Чехословакии, которые осуществляли шеф-монтаж риформинга. Окна лаборатории представляли собой сплошную стену из металлических переплетов и стекла, а стенка перегородки упиралась прямо в стекло. О том, чтобы открыть стекло, а уж тем более помыть его, не было и речи. Татьяне Ивановне удалось добиться замены оконных переплетов и перепланировки коридора, благодаря чему появилась возможность открывать окна. Кстати, из окон лаборатории было отлично видно факельную установку обоих цехов аммиака. В моменты остановок лаборанты становились невольными свидетелями «вакханалии огня и рева». Со временем сотрудники уже по цвету пламени научились определять то, на какой стадии пуска произошла остановка. Видели они и выброс катализаторной пыли на факел, страшные остановки, когда клубы пара перемежались с клубами пламени. В эти минуты стекла в переплетах вибрировали, и казалось, что все вот-вот рухнет. Моментами было просто страшно, и сотрудники, как завороженные, стояли у окон и ждали, когда все это прекратится.
Ведется работа по повышению качества аммиачной селитры, чтобы получить официальное разрешение контролирующих органов на более крупные перевозки насыпью по всей стране. Проведены сотни опытов в лабораторных условиях и непосредственно на агрегатах. Руководство завода В.В. Уткин и Н.Д. Логинов предложили в качестве добавки использовать шлам, получаемый в цехе водоподготовки. В корпусе 660 цеха №71 была смонтирована установка по получению магнезиальной азотнокислотной вытяжки. Полученная «рыжая» селитра была хорошего качества, гранулы прочные, с отличной рассыпчатостью. Хопперы с амселитрой были направлены в Литву, а их выгрузка проводилась в присутствии инженера по опытным работам цеха №57 И.И. Бабич. Хопперы разгрузили за несколько минут: селитра россыпью "вытекала", словно вода, тогда как амселитру других заводов приходилось разгружать с помощью кувалды. Сотрудничество с Литвой длилось более двух лет, и за это время не было ни одной претензии. В 1984 году предприятие получило свидетельство на «Способ получения аммиачной селитры. «Рыжая» селитра и коллектив авторов стали лауреатами ВДНХ 1984 и 1986 годов. Аммиачная селитра была признана лучшей в СССР.
К 28 февраля 1984 года пусконаладочные работы и пуск всех блоков аммиака до компрессора синтез-газа завершились. 2 марта в смене С.Г. Тарабина на агрегате АМ-76 был получен первый аммиак, который был чистого небесно-голубого цвета. В аммиаке присутствовало большое количество меди, которая и давала аммиаку такой необычный для него оттенок. Похоже, в процессе загрузки катализатора в колонну попало незначительное количество медного катализатора конверсии окиси углерода или в процессе монтажа был оставлен омедненный инструмент. Аммиак с голубым оттенком получился только в самом начале: в основном, голубого цвета была аммиачная вода. А потом пошел аммиак нормального цвета, точнее бесцветный. Вскоре произошла первая аварийная остановка: забило фильтры. После устранения дефектов агрегат АМ-76 вновь был запущен. В апреле цех получил 15 тысяч тонн жидкого аммиака, но в мае агрегат начинает лихорадить, происходят четыре аварийные остановки по различным причинам. Постепенно агрегат становился более управляемым, техника "прирабатывалась", становился профессиональнее и персонал. Сократились внеплановые остановки, и в октябре 1984 года на три месяца раньше нормативного срока была освоена проектная мощность агрегата. Это была победа работников эксплуатации и наладчиков!
Время проведения пусконаладочных работ и пуска в работу агрегата АМ-76 было очень трудное. Сроки сдачи объектов в то время приходились на конец года, то есть самые морозные месяцы. Оборудование блока аммиака располагалось на открытых площадках. Из-за плохой настройки системы обогрева очень часто замерзали импульсные линии приборов, поэтому рабочим приходилось постоянно их пропаривать. Металлические лестницы и площадки покрывались льдом - в общем, условия работы были очень тяжелыми, и рабочим хотелось побыстрее завершить наладку оборудования и получить аммиак. С декабря 1983г. по март 1984г. был введен круглосуточный режим работы в две смены. Автобусы до аммиачной проходной тогда еще не ходили, а сворачивали до проходной РМЗ и далее ехали до проходной 57 цеха. Нередко приходилось ходить пешком. В одну из ночных смен прибористам В.А. Логинову и В.А. Смирнову приказали проверить срабатывание реле на насосах блока МЭА очистки. Они начали проверку: замкнули вход на реле, оно сработало, на ЦАУ включилась сирена аварийной сигнализации. По окончании проверки прибористы поднялись на ЦПУ, а там уже собралась большая группа специалистов, которые пытаются понять, почему поочередно останавливались насосы. Виновники переполоха поняли, что шум наделали именно они, и доложили об этом начальству. Когда выяснилось, что причина не технологическая, все вздохнули с облегчением, и прибористов даже не наказали.
После устранения дефектов и недоделок агрегат АМ-76 вновь пускается в работу. В апреле цех получил более 15 тысяч тонн жидкого аммиака, но в мае агрегат начало лихорадить, происходит 4 аварийных остановки по различным причинам, в том числе и по вине персонала. Трудными были первые три месяца работы: остановки агрегата были довольно частым явлением. При каждой остановке устранялись причины, мешающие нормальной работе. Постепенно агрегат становился все более управляемым, прирабатывалась техника, набирался опыта и обслуживающий персонал. Сократились неплановые остановки, и в октябре 1984 года, на три месяца раньше нормативного срока, была освоена проектная мощность агрегата АМ-76. Это была победа работников эксплуатации и наладчиков. Приказом директора комбината за досрочное освоение проектной мощности Ам-76 поощрили большую группу работников завода, среди них руководство цеха, операторы, начальники участков, инженеры, аппаратчики, работники службы КИПиА и электрослужбы и другие. Поощрили сотрудников других подразделений, в том числе и работников заводских столовых. А как иначе, ведь они «помогали создавать благоприятные условия для эксплуатационного персонала". В цехе 83 для сменного персонала был открыт буфет от столовой 34, который работает и сегодня.
В 1985 году жидкому аммиаку, получаемому в цехах 55 и 83, присваивается государственный Знак качества, то есть высшая категория качества. Все больше высококачественного аммиака стало отгружаться на экспорт. За проделанную работу по повышению качества товарного аммиака приказом директора комбината от 20 января 1985 года большая группа работников химического комбината поощряется денежной премией, в том числе и 48 работников цеха 83. В цехе создан творческий коллектив, который не только вносил предложения, но и активно участвовал в процессе их внедрения. Одно из наиболее ярких предложений – внедрение гомогенной очистки выбросных газов от окислов азота с трубчатой печи риформинга. Автополироль, сделанная в цехе 83, пользовалась большим спросом у автолюбителей. Только за два года внесено более 350 технических решений, направленных на стабилизацию работы агрегата, повышение надежности и улучшения условий труда. Цех стал работать все стабильнее и успешнее, сократились аварийные остановки агрегата. За успехи, достигнутые при пуске и освоении агрегата АМ-76, трое сотрудников цеха были награждены правительственными наградами.
Потребители аммиачной селитры за рубежом находились, но им требовалась амселитра не в 50-килограммовых мешках, а в мягких контейнерах весом 500кг. и более. Транспортировка таких контейнеров до мест перегрузки на транспорт, который пойдет за рубеж, должна проводиться в открытых вагонах–полувагонах. Первый опыт транспортировки оказался не очень удачными. Контейнеры с аммиачной селитрой к месту назначения пришли грязными и частично порванными, но отступать было некуда. В цехе 57 по проекту ПКО строится промышленная установка по затариванию амселитрой биг-бегов (большие мешки) и погрузке их в подготовленные полувагоны. Для перевозки затаренных контейнеров использовались электро- и автопогрузчики, а для погрузки контейнеров в полувагоны смонтировали башенный кран. Повысили требования и к качеству мягких контейнеров. Как правило, их поставляли те же фирмы, которые покупали аммиачную селитру, и, соответственно, они были заинтересованы в хорошем товарном виде продукции. Благодаря проделанной работе предприятие со своей продукцией серьезно обосновалось на рынках Германии и Англии. Претензий к качеству амселитры не поступало. А в 1992 году аммиачная селитра ЗМУ получила международный сертификат качества.
В 1990-е годы были отработаны режимы выпуска удобрений с микроэлементами (цинк, бор и др.) и окрашенных удобрений, начат выпуск менее затратного обеднённого удобрения (азопреципитата), освоена технология получения бесхлорных тройных удобрений хорошего качества на основе поташа и сульфата кальция (однако по причине высокой себестоимости она оказалась нерентабельной)
В стране - перестройка, произошел августовский путч. А что в это время занимало умы и сердца работников ЗМУ? Об этом они заявляли посредством «Коллективного собеседника». "Очень сложно заправить личный автомобиль, не могу сделать это уже в течение месяца. На АЗС бензин бывает очень редко. Необходимо ввести талоны на бензин"... В 1991 году объемы поставляемого топлива по сравнению с прошлым годом уменьшились. Вопрос о введении талонов уже обсуждался, но решение не было принято, поскольку обеспечить выдачу бензина каждому владельцу талона было практически невозможно. Кроме этого, стали бы ущемляться права водителей транзитных машини возросла бы вероятность спекуляции талонами. Было принято решение ограничить объем бензина на одну заправку: до 20 литров для всех личных автомобилей. "Когда повысят заработную плату?"... За последние три года средняя заработная плата выросла на 17%, была введена новая выплата – материальная помощь к отпуску. С первого мая в связи с реформой розничных цен введена компенсация в сумме 80 рублей, с условияем сохранения всех премий, надбавок и доплат. Общая сумма компенсационного повышения зарплаты ежемесячно составляет 125 рублей на человека. С первого июня введена компенсация за удорожание питания в размере 25 рублей. К концу года заработная плата одного работника промышленно-производственного персонала составила 443 рубля (рост к 1990 году – 39%).
14 апреля 1996 года выпущено 5 миллионов тонн аммиака на агрегате АМ-70.
На предприятии, несмотря на стабильную деятельность и выпуск продукции, возникли трудности с выплатой заработной платы. Из-за отсутствия сбыта встал цех сложных минеральных удобрений. Уникальные технологии, разработанные специалистами завода, оказались невостребованными. По всей стране самым ходовым способом расчета между предприятиями был бартер. Так, удобрения менялись на хозяйственные товары, которыми потом и рассчитывались с сотрудниками завода. Заводчанам выдавали талоны, которые можно было отоварить в специальных магазинах на территории предприятия. Первое время поменять талон на товар можно было только в них. А потом список расширился, и приобрести, к примеру, хлеб и молоко можно было уже непосредственно в городе. Удобрения продавали и в Китай, а оттуда везли различные товары (пледы, термосы, спортивные костюмы и т.д.), которые затем через профсоюз распределяли между работниками. По воспоминаниям сотрудников предприятия, большой проблемой стало отсутствие запчастей. Из положения выходили при помощи местных умельцев. В каждом цехе была бригада, которая обходилась подручными средствами, при этом делала все качественно. А ситуация с выплатой заработной платы нормализовалась к 1999 году.
Поступил заказ на изменение цвета нитроаммофосфата. Возможно, потребитель раньше получал удобрения более темного цвета, что бывает при определенном фосфатном сырье, и поэтому к чепецкому продукту, имеющему белый цвет, отнесся настороженно. Хотя по составу питательных веществ и содержанию примесей наше удобрение ни в чем не уступало представленному образцу. Поскольку речь шла об обширном рынке сбыта, необходимо было изменить цвет удобрения. Разумеется, без ухудшения его качества. В кратчайшие сроки подобрали рецептуру, приобрели сырьё, смонтировали временную схему для обработки гранул. И покупателю были отправлены первые эшелоны удобрения требуемого цвета. Так была решена очередная задача, продиктованная условиями рынка.
Самым крупнотоннажным производством оставалась аммиачная селитра, а ее качество по-прежнему было лучшим в мире. Однако в то время возникли экономические трудности и снизились продажи, из-за чего довольно остро встал вопрос о разработке новых марок удобрений. В этих условиях специалисты предложили в цехе 57 на технологических мощностях производства аммиачной селитры организовать производство такой продукции, которая не облагалась бы пошлиной. Такой палочкой-выручалочкой мог стать азотофосфат, широко известное в Европе удобрение. Предложения были проработаны в ЦЗЛ и проектно-конструкторском отделе, подготовлено инвестиционное предложение, и проект вышел на стадию реализации. Все работы велись в условиях действующего производства. Приходилось переключаться на работающих аппаратах так, чтобы часть из них подготовить к технологическим врезкам. При этом нельзя было допустить снижения выработки основного продукта – аммиачной селитры. На основе агрегата АС-72 была смонтирована технологическая схема получения азотофосфата: в раствор аммиачной селитры должна была вводиться фосфорная кислота с добавками серной кислоты. Первая партия нового удобрения была получена в феврале 2000 года.
Жесткая конкуренция на рынке минеральных удобрений не позволяет специалистам ЗМУ останавливаться на достигнутом. Так, перед ними поставлена задача - получить новый вид азотно-фосфорных удобрений марки N:P205=22:22. Этот вид удобрений содержит повышенное количество усвояемого фосфора по сравнению с традиционным нитроаммофосфатом, поэтому потребовались дополнительные корректировки ведения технологического процесса. На базе цеха 57 выпущена промышленная партия еще одного вида минеральных удобрений – азотофосфата с 5%-ым содержанием фосфора. Фактически новые виды продукции были получены без каких-либо капитальных затрат, при частичном изменении параметров технологического режима и дозировки компонентов.
В феврале на очередном оперативном совещании генеральный директор ОАО «КЧХК» Владимир Захаров поделился впечатлениями о поездке в Нигерию. Владимир Юрьевич рассказал, что встречали их в этой богатой природными ресурсами стране на самом высоком уровне. Было общение с президентом, членами правительства и партийным руководством страны, а также местными губернаторами. Владимир Захаров также рассказал, что несмотря на то, что валютные поступления в страну от продажи нефти составляют 250 млн. долларов в день, население Нигерии численностью 140 млн. человек живет в нищете, а валовой продукт в расчете на одного человека не превышает 300 долларов в день. У комбината в Нигерии - свои интересы. Здесь высок спрос на минеральные удобрения, годовая потребность в которых достигает 5 миллионов тонн. В ходе визита руководству предприятия удалось договориться о поставках в эту страну своей продукции. Кроме этого, нигерийская сторона очень просила оказать помощь в пуске собственного завода по производству удобрений, который был сдан еще в 1998 году, но последние пять лет не эксплуатировался по причине отсутствия в стране ремонтной базы. Наши специалисты, узнав, что это была за поломка, сообщили, что исправили бы ее всего за три дня. Вскоре сотрудники комбината отправились в Нигерию реанимировать завод.
31 января 2005 года Газпром ограничил подачу газа на предприятие. Завод встал. На его территории стало так тихо, что было слышно, как вороны летали. На работу приходили только дежурные смены, чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии. Дмитрий Мазепин на встрече с Виктором Медведковым попросил во что бы то ни стало сохранить коллектив. С каждым месяцем ситуация все больше накалялась, особенно непросто было тем семьям, где оба супруга работали на ЗМУ. Народ начал волноваться. Узнав об этом, в Кирово-Чепецк приехал Дмитрий Аркадьевич, который встретился с представителями коллектива в актовом зале РМЗ, куда пришло около 500 человек. Он выслушал всех выступающих, в том числе возмущенных, и попросил еще немного потерпеть. А потом на личной встрече с Виктором Медведковым сообщил, что, если до августа разрешить ситуацию с поставкой газа с Газпромом не удастся, он продаст завод, чтобы люди больше не страдали. Руководству все же удалось договориться, и 31 мая 2005 года Газпром возобновил подачу газа. Это была настоящая победа, которую шумно, почти как День химика, отмечал весь город: были перекрыты улицы, звучала музыка, народ гулял и радовался от души. В кратчайшие сроки завод вышел на прежние производственные мощности. По итогам года, несмотря на четыре месяца простоя, выручку предприятия удалось не просто сохранить на прошлогоднем уровне, но и увеличить с 8 до 10 млрд. рублей.
начал работу на Кирово-Чепецком химкомбинате в 1974 году мастером смены производства соединений хлора. Затем стал инженером-технологом, старшим инженером-технологом ПТО ЗМУ, начальником участка, технологом цеха, заместителем начальника цеха производства аммиака ЗМУ, главным инженером ЗМУ, начальником производственно-технического отдела комбината, заместителем директора ЗМУ, исполняющим обязанности директора ЗМУ. С июня 2005 утвержден в должности директора завода.
С 1-го января 2006г. заработная плата работников повысилась на 12%, также к началу года удалось восстановить все виды материальной помощи ветеранам химкомбината, частично утраченные из-за вынужденного простоя ЗМУ. 7-го марта на ЗМУ торжественно открыли новую линию по производству стабилизированной селитры – удобрения, не имеющего аналогов в мире. Издержки на его выпуск ниже, следовательно его умеренная стоимость на рынке при максимальном эффекте выгоднее для сельхозпроизводителей. В марте же начались пусконаладочные работы на грануляторе хлористого кальция, производительность которого составляла десятки тонн. Этот продукт пользуется высоким спросом во многих отраслях промышленности, в том числе и нефтегазовой. Помимо всего прочего, в этом же году химкомбинат отмечает 60-летний юбилей. Специально к этой дате был объявлен конкурс на создание заводского гимна, в нем приняло участие 24 человека. Лучшим вариантом был признан гимн, автором которого стала Эльвира Большакова, заведующая отделом КРЦ «Дружба». Победитель получила премию 5000 рублей. Произведение Эльвиры Михайловны звучало практически на всех юбилейных мероприятиях.
С 1 августа 2006 года к исполнению обязанностей директора «Завода минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината» приступил Вадим Лурия. Об этом сообщает пресс-служба предприятия. Владимир Лурия окончил химико-технологический факультет Пермского политехнического института и Московский финансово-экономический институт. С 1991 года он работал в различных должностях на предприятиях АК «Сибур», в 2002-2004 годах был генеральным директором ОАО «Омскшина».
С июня по октябрь 2007 года — директор ООО «ЗМУ КЧХК»; с ноября 2007 года по июль 2011 года — управляющий директор-директор филиала ООО «Управляющая компания «УРАЛХИМ».
С 2008 года ОАО «ЗМУ КЧХК» вошел в холдинг «УРАЛХИМ». В 2010 году Кирово-Чепецкий химический комбинат был реорганизован в форме присоединения к ЗМУ КХЧК. В обновлённой версии устава последнего допускалось использование названия «Кирово-Чепецкий химический комбинат».
В декабре 2008 года в цехе 57 идут последние приготовления к пуску производства ASN-удобрения. Промышленная установка была опробована в рабочих средах. Пробный пуск показал, что приборная база работает хорошо, но есть утечки и пропуски. Руководство предприятия было уверено, что на Западе новое удобрение ожидает настоящий бум: научные изыскания показали необходимость внесения в почву удобрения с серой. Еще одна особенность нового удобрения – способность извлекать фосфор, накопленный в почве. Благодаря этому, растение получает полный комплекс питательных веществ. Новое удобрение получали двумя способами сразу в двух цехах: первым способом в цехе 58, вторым - в 57-ом. Оба производства задействовали для создания гибкой схемы: когда в 58-ом нет выпуска фосфорных удобрений, настает черед ASN. Как только появляется спрос на фосфорные удобрения, цех 58 начинает их выпуск, а ASN производят в цехе 57. Обе технологии были привязаны к имеющемуся оборудованию. К примеру, в 58-ом разработка технологий и вовсе была сведена к уточнению режима производства, и никакого нового оборудования не потребовалось. Но технология цеха 57 оказалась более экономичной, чем в цехе 58, поскольку здесь использовалось тепло, выделяемое в ходе химической реакции.
11 июля 2011 года на должность директора филиала «КЧХК» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» в г. Кирово-Чепецк назначен Сергей Момцемлидзе. Ранее Сергей Момцемлидзе занимал должность директора ООО «УРАЛХИМ-ТРАНС». За 3 года в должности главы транспортного предприятия холдинга Сергей Момцемлидзе сумел заложить прочный фундамент для динамичного развития логистической составляющей бизнеса. Сергей Момцемлидзе прокомментировал основные приоритеты своей работы в новой должности: «Мы сосредоточимся на реализации проектов по внедрению технологически совершенных производственных процессов, современных экологически безопасных технологий и передовых принципов корпоративного управления, диверсификации продуктовой линейки и наращиванию объемов производства».
В рамках пресс-конференции директор предприятия рассказал журналистам СМИ Кировской области о первых решениях, планах и перспективах развития предприятия, своих подходах к управлению. Сергей Момцемлидзе подчеркнул, что продолжит реализацию программы развития, проводимой управляющей компанией. По-прежнему в приоритете «три кита»: модернизация производства, минимизации экологических рисков, развитие социальной сферы. Для успешного осуществления намеченных планов есть все основания: благоприятная конъюнктура рынка, серьезная производственная база, сильнейший инженерно-технический состав. Журналисты интересовались и характером взаимоотношений завода с городской и областной властью. «Конструктивный диалог и понимание. Завод в этом году идет на рекорд по отчислениям в бюджет области – с дочерними обществами сумма составит порядка трех миллиардов рублей. Область пошла нам навстречу – часть налогов вернется в город и пойдет на строительство детского сада. В Кирово-Чепецке мы также реализуем масштабные социальные проекты по поддержке детского спорта, проект «Безопасный город» и другие. Убежден, это сотрудничество будет продолжено, " - отметил директор предприятия. На вопрос журналистов «Как бы вы хотели, чтобы люди запомнили время Вашего руководства ЗМУ?» Сергей Момцемлидзе ответил: «Как время стабильности и процветания предприятия».
С 2014 года под эгидой компании "УРАЛХИМ" в Кирово-Чепецке проводится турнир по футболу среди дворовых команд. Турнир "Футбол в каждый двор" стал доброй традицией, которая объединяет юных спортсменов Кирово-Чепецка уже много лет.
19 сентября 2015 года Кирово-Чепецк отметил 60-летний юбилей. Завод принимал активное участие в этом масштабном празднике. Проводилось мероприятие в формате фестиваля. Празднование началось с массового шествия колонн предприятий, учреждений и организаций города, в котором приняло участие порядка 5 тысяч человек. На площади работали разнообразные ярмарки, выставки, мастер-классы, а Вятская Набережная превратилась в Чепецкий Арбат.Одновременно на ней работали 7 тематических площадок с мастер-классами и выставками, творческими выступлениями, играми и развлечениями.В юбилейный День рождения 787 детей, пришедших в этом году в 1 классы школ города, торжественно посвятили в первоклассники.В этот день города в Кирово-Чепецке высадился настоящий "звездный десант": прима Кремлевского балета, наша землячка, Наталья Балахничева;народная артистка России Екатерина Шаврина, дуэт аккордеонистов Братья Бондаренко, детская группа «Непоседы», театр «Степ» И. Петухова, ходулисты «Высокие Братья». Под занавес торжества перед 12-тысячной публикой выступила группа « Дискотека Авария», а завершился день дискотекой именитого DJ CauseLove. Еще одним подарком для жителей города стал музыкальный фейерверк, состоящий из около 2000 залпов, взлетавших на 150-метровую высоту.
В 2016 году группа «УРАЛХИМ» увеличила финансирование благотворительных программ до 710 млн. рублей. По сравнению с 2015 годом этот показатель повысился на 34%. Расходы на благотворительные и спонсорские проекты филиала «КЧХК» в 2016 году составили 152 млн рублей. По проекту «УРАЛХИМ – детям» предприятие тесно сотрудничает по различным направлениям практически со всеми школами Кирово-Чепецка, выделяет средства на ремонт, обновление материально-технической базы и поддержку одаренных школьников. Особое внимание уделяется развитию детского и молодежного спорта. По проекту «УРАЛХИМ – ветеранам» завод на регулярной основе оказывает помощь ветеранским объединениям, направляет средства на материальную помощь и оздоровление пенсионеров. «УРАЛХИМ – регионам»: одним из наиболее значимых проектов этой программы в 2016 году стал ремонт муниципальных дорог в Кирово-Чепецке. Предприятие также ежегодно выделяет средства на значимые социальные проекты районов и оказывает спонсорскую поддержку инициативам по благоустройству города. «УРАЛХИМ – образование и наука». В рамках данной программы филиал «КЧХК» реализует уникальный для региона проект «Многопрофильный лицей – МГУ – предприятие». На регулярной основе оказывается помощь химическому факультету Вятского государственного университета и Вятскому автомобильно-промышленному колледжу.
We'd love to hear from you. Please send questions or feedback to the below email addresses.
Before contacting us, you may wish to visit our FAQs page which has lots of useful info on Tiki-Toki.
We can be contacted by email at: hello@tiki-toki.com.
You can also follow us on twitter at twitter.com/tiki_toki.
If you are having any problems with Tiki-Toki, please contact us as at: help@tiki-toki.com
Close