В 1974 году в Москве Министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм подписано Соглашение о сотрудничестве по созданию в СССР металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа «MIDREX».
В 1974 году в Москве Министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм подписано Соглашение о сотрудничестве по созданию в СССР металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа «MIDREX».
В 1975 году подписано постановление Совета Министров СССР № 821 «О строительстве Оскольского электрометаллургического комбината».
В 1982 году выпущена первая промышленная продукция цеха окомкования — окисленные окатыши.
В 1983 году введена в эксплуатацию первая установка металлизации.
В 1984 году проведена первая промышленная плавка в дуговой сталеплавильной печи (ДСП № 1).
В 1987 году введён в эксплуатацию сортопрокатный цех № 1.
В 1992 году металлопродукция ОЭМК (непрерывно-литая заготовка и прокат) сертифицирована организацией TUV CERT(Берлин-Бранденбург, Германия).
В 1993 году Оскольский электрометаллургический комбинат преобразован в акционерное общество открытого типа ОАО «ОЭМК».
В 1995 году система качества ОЭМК сертифицирована организацией «TUV CERT» (Берлин-Бранденбург, Германия).
В 2001 году в электросталеплавильном цехе выплавлена 25-миллионная тонна стали; получена первая продукция стана-350 — пруток диаметром 12 мм.
В 2002 году введен в эксплуатацию комплекс стана 350 — сортопрокатный цех № 2.
В июне 2003 года немецкая аудиторская фирма TUV Rheinland (Берлин—Бранденбург) завершила аудит системы менеджмента качества ISO 9001 новой версии.
В декабре 2003 года международный сертифицирующий орган — норвежская компания Det Norske Veritas выдала ОАО «ОЭМК» экологический сертификат на соответствие международному стандарту системы экологического менеджмента ISO 14001.
В июле 2004 года ОЭМК получил Диплом предприятия-победителя отраслевого конкурса «Российское предприятие высокой социальной эффективности».
В октябре 2004 года ОЭМК получил сертификат соответствия действующей на предприятии системы менеджмента качества международному стандарту ISO/TS 16949:2002.
В апреле 2005 года ОЭМК стал победителем в номинации «Промышленный сектор экономики» федерального конкурса «Золотая опора», организованного РАО ЕЭС при поддержке Минпромэнерго РФ.
В марте 2006 года ОЭМК успешно прошёл аудит на соответствие менеджмента в сфере «профессиональная безопасность и здоровье работников» требованиям международной сертификации OHSAS 18001-1999.
В июне 2006 года решением годового общего собрания акционеров ОАО «ОЭМК» полномочия единоличного исполнительного органа переданы ООО УК «Металлоинвест».
В январе 2007 года ОЭМК включен в пятерку лучших производителей сортового проката рейтинга журнала «Металлоснабжение и сбыт», составленного по результатам опроса по выявлению лучших российских производителей и трейдеров чёрных и цветных металлов.
В марте 2007 года ОЭМК подтвердил соответствие качества продукции требованиям правил Регистра Ллойда.
В июле 2007 года ОЭМК признан победителем конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности» в номинации «Развитие персонала».
В сентябре 2007 года успешно пройден ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO/TS 16949:2002.
В феврале 2008 года ОЭМК стал лауреатом VII Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности» в номинации «Предприятие высокой социальной эффективности».
В январе 2009 года запущен в эксплуатацию двухпозиционный агрегат комплексной обработки стали (АКОС) № 3.
В августе 2009 года успешно пройден второй ресертификационный экологический аудит по стандарту ISO 14001.
В октябре 2009 года в сортопрокатном цехе № 1 начат монтаж новой комплексной ультразвуковой установки контроля внутренних и поверхностных дефектов металлопроката.
В сентябре 2010 года запущен цех отделки проката производительностью 300 тыс. тонн круглого проката.
Металлоинвест подтвердил величину запасов железной руды на уровне 14,9 млрд. тонн по классификации JORC (IMC Montan).
В декабре 2010 года предприятия компании успешно завершили этап регистрации своей продукции в рамках реализации требований Европейского Регламента № 1907/2006 (REACH). Подготовка и подача всех регистрационных досье в Европейское Химическое Агентство (ЕХА) были завершены в ноябре 2010 г. От ЕХА получены все необходимые регистрационные номера и подтверждения REACH-регистрации в отношении: железорудных окатышей и горячебрикетированного железа ОАО «Лебединский ГОК», железорудных окатышей ОАО «Михайловский ГОК», металлизованных окатышей ОАО «ОЭМК», чугуна, сульфата аммония, бензола сырого каменноугольного и смолы каменноугольной ОАО «Уральская Сталь». Регистрация продуктов проводилась с учетом рекомендаций REACH-консорциумов IRON PLATFORM, REACH for Coal Chemicals (R4CC), FARM REACH Consortium и ряда привлеченных европейских фирм. Металлоинвест продолжает реализацию мероприятий, связанных с выполнением своих обязательств в REACH. О статусах продукции компании «Металлоинвест» в REACH Европейской Конфедерацией Черной Металлургии (EUROFER) подготовлен и распространен документ «Позиция EUROFER по определению разграничения между смесями и изделиями для стали и стальных продуктов» (далее — Позиция EUROFER). Документ поддерживается мировой стальной промышленностью. Позиция EUROFER описывает основные стадии стального производства и соответствующие статусы различных металлургических продуктов применительно к определениям и требованиям REACH. Позиция EUROFER соответствует требованиям «Руководства Европейского Химического Агентства по требованиям к веществам в изделиях», что подтверждается письмом Европейского Химического Агентства от 02 сентября 2009 г. EUROFER рекомендует использовать Позицию EUROFER и письмо Европейского Химического Агентства от 02 сентября 2009 г. при общении с уполномоченными контролирующими и сервисными органами по вопросам REACH из стран-членов ЕС. Согласно Позиции EUROFER и рекомендациям ЕХА основная продукция предприятий компании классифицируется следующим образом: железорудные окатыши ОАО «Лебединский ГОК» и ОАО «Михайловский ГОК» — как Вещество (Substance) «Iron ores, agglomerates»; металлизованные окатыши ОАО «ОЭМК», горячебрикетированное железо ОАО «Лебединский ГОК» и чугун ОАО «Уральская Сталь» — как Вещество (Substance) «Iron, furnace»; стальная продукция ОАО «ОЭМК» и ОАО «Уральская Сталь» — как Изделия (Articles), что не требует ее регистрации в REACH.
Металлоинвест привлек крупнейший синдицированный предэкспортный кредит за послекризисный период в размере 3,1 млрд долларов США сроком на 5 и 7 лет.
Международное рейтинговое агентство Fitch присвоило Металлоинвесту долгосрочный рейтинг дефолта эмитента в иностранной и национальной валютах на уровне «BB-» со стабильным прогнозом.
Международное рейтинговое агентство Moody’s присвоило Металлоинвесту корпоративный рейтинг на уровне «Ba3» с позитивным прогнозом.
Сегодня «Уральская Сталь» (входит в МЕТАЛЛОИНВЕСТ) запускает в эксплуатацию воздухоразделительную установку КдАр 30 (ВРУ № 5) в кислородно-компрессорном цехе и проводит горячее опробование установки вакуумирования стали в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ). Эти проекты нацелены на повышение безопасности производства и расширение сортамента продукции, выпускаемой предприятием, повышения ее качества и конкурентоспособности. Реализация проекта по строительству нового вакууматора позволит обрабатывать в ЭСПЦ до 1,2 млн. тонн жидкой стали в год, в том числе для производства штрипсов, толстолистового проката, трубной заготовки и конструкционного проката, а также круглой литой заготовки. Кроме того, установка позволит новотроицким металлургам освоить производство штрипсов из стали класса прочности Х80-Х100. «Инвестиционная стратегия МЕТАЛЛОИНВЕСТа направлена на обеспечение соответствия мировым стандартам качества выпускаемой продукции. Внедрение передовых технологий всегда было и остается для нас приоритетом, — сказал генеральный директор ООО УК „МЕТАЛЛОИНВЕСТ“ Эдуард Потапов. — Это позволяет МЕТАЛЛОИНВЕСТу выпускать конкурентоспособную продукцию с высокой добавленной стоимостью». Вакуумная обработка — один из наиболее эффективных способов внепечной обработки жидкой стали. Она обеспечивает значительное снижение содержания растворенных в металле кислорода, азота и водорода, а также загрязненности его неметаллическими включениями. Достижение таких параметров позволит значительно повысить конкурентоспособность некоторых видов сталей, выпускаемых комбинатом. Кроме того, за счет оптимизации технологической схемы после ввода вакууматора планируется сократить потребление электроэнергии в сортопрокатном цехе. Срок реализации проекта составил два года. Контракт на поставку технологического оборудования был заключен с компанией Siemens VAI в. июне 2010 года. Общая стоимость инвестиционного проекта составляет более 700 млн. рублей. Запуск в эксплуатацию ВРУ № 5 — часть крупнейшего инвестиционного проекта «Уральской Стали» по модернизации кислородно-компрессорного цеха. Реализация проекта позволит в полной мере покрыть потребности структурных подразделений комбината в высококачественных жидких и газообразных продуктах разделения воздуха, в том числе и производстве собственного аргона. Установка рассчитана на производство 30 тысяч кубометров в час технического кислорода высокой чистоты 99,7%, что на 0,6% выше по сравнению с качеством кислорода, выдаваемого с установок старого типа. Кислород с нового блока планируется использовать в основных производственных цехах. Блок оснащен современнейшим оборудованием. Все процессы управления ВРУ выполнены с применением современных компьютерных технологий. Общая стоимость реализованного проекта «Модернизация кислородно-компрессорного цеха» составила более 2,5 млрд. рублей. Поставку и монтаж основного технологического оборудования установки осуществила компания «Криогенмаш». Необходимые объекты инфраструктуры ККЦ сооружались собственными силами ОАО «Уральская Сталь».
Компания «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» объявляет о подписании соглашения с компанией «Linde» (Германия), предусматривающего строительство на ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОЭМК) новой кислородной станции с криогенной воздухоразделительной установкой производительностью не менее 20000 м³/ч кислорода. В соответствии с подписанным соглашением, строительство кислородной станции начнется в июне 2012 г. Планируется, что объект будет введен в эксплуатацию в сентябре 2014 г., а суммарные инвестиции в проект составят 3,1 млрд руб. Новая установка обеспечит существующие и перспективные потребности ОЭМК в продуктах разделения воздуха. Это особенно важно с учетом реализуемой в настоящий момент на комбинате комплексной инвестиционной программы по увеличению объемов производства стали до 3,85 млн тонн. В реализации проекта также будет задействована российская проектная организация ООО «Городской институт проектирования метзаводов». Институт обеспечит весь комплекс работ по проектированию и авторскому надзору за реализацией проекта.
Уральская Cталь завершила плановый вывод из эксплуатации мартеновского производства с целью повышения экономической эффективности и экологической безопасности.
На третьей и четвёртой электропечах электросталеплавильного цеха ОЭМК (входит в компанию «Металлоинвест») введена в промышленную эксплуатацию новая газоочистка — один из приоритетных экологических проектов Компании «Металлоинвест». Новое оборудование успешно прошло подтверждение гарантийных показателей. Строительство газоочистки — одна из важных составляющих инвестиционного проекта. Внедрение на ОЭМК новой системы очистки отходящих газов от сталеплавильных печей позволит при увеличении объемов выпуска стали снизить негативное воздействие производства на окружающую среду. «Внедрение современных технологий, снижающих нагрузку на окружающую среду, является постоянным приоритетом Компании. Ввод в эксплуатацию новой газоочистки стал очередным шагом в этом направлении», — прокомментировал генеральный директор УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» Эдуард Потапов. В результате внедрения на электропечах № 3 и № 4 новой системы газоочистки остаточная запыленность отходящих газов снизилась в 2,5 раза. Это позволило снизить выброс пыли в окружающую атмосферу на данных печах более чем в 1,5 раза. Запыленность на рабочих местах сталеваров снизилась в среднем в 2 раза.
На Оскольском электрометаллургическом комбинате (ОЭМК, входит в Компанию «Металлоинвест») введена в эксплуатацию модернизированная установка очистки сточных вод. Новая технология, внедренная на установке, позволила существенно повысить качество очистки сточных вод, а также примерно в два раза снизить объёмы забора речной воды и сократить сбросы сточной воды в реку Оскол. Металлоинвест внедряет передовые технологии очистки сточных водМеталлоинвест внедряет передовые технологии очистки сточных вод Ввод в эксплуатацию установки очистки сточных вод — одно из наиболее значимых мероприятий по снижению негативного воздействия производства на окружающую среду на ОЭМК в текущем году. Затраты на реализацию данного проекта составили более 210 миллионов рублей. Решение о модернизации установки было принято Компанией «Металлоинвест» в связи с вводом в действие Водного кодекса и отнесением реки Оскол к рекам высшей рыбохозяйственной категории, что привело к ужесточению требований к качеству сточных вод. В результате внедрения новой технологии, предприятию удалось в полной мере обеспечить соблюдение новых нормативов, предусматривающих уровень фторид-ионов 0,23 миллиграмма на кубический дециметр.
На Уральской Стали запущен один из крупнейших объектов инвестиционной программы компании «Металлоинвест» — комплекс коксовой батареи № 6
Металлоинвест ввел в опытно-промышленную эксплуатацию комплекс кислородной станции с криогенной воздухоразделительной установкой (ВРУ №3) на Оскольском электрометаллургическом комбинате.
We'd love to hear from you. Please send questions or feedback to the below email addresses.
Before contacting us, you may wish to visit our FAQs page which has lots of useful info on Tiki-Toki.
We can be contacted by email at: hello@tiki-toki.com.
You can also follow us on twitter at twitter.com/tiki_toki.
If you are having any problems with Tiki-Toki, please contact us as at: help@tiki-toki.com
Close